Manutenção Corretiva
A Manutenção Corretiva realiza check ups dos equipamentos e máquinas levando em conta que se deve registrar o que foi trocado e qual o problema apresentado no equipamento.
Normalmente se usa dois formulários, onde o mapeamento central é onde fica as datas de todos os equipamentos, ou seja, é nele que você irá se orientar, como um calendário e outro formulário para cada equipamento.
As informações adicionadas no formulário são solicitados em auditorias pois se verifica neles a real situação dos equipamentos e máquinas usados em um certo processo e também se o mesmo está sendo acompanhado pelo setor de manutenção e ou suporte técnico.
Manutenção Preventiva
O Controle sistemático da manutenção de máquinas e equipamentos, é considerado um alto ponto de redução de custos. A preocupação com as rotinas de manutenção normalmente está relacionada a quebra de maquinário (manutenção corretiva), porém nesse momento normalmente se utilizou o equipamento com uma carga muito acima do que ele suporta, existindo assim o comprometimento de várias peças. Como conseqüência aumenta-se o risco de parada de produção.
O uso da manutenção preventiva está relacionado a programação da manutenção, com foco nas periodicidades de cada manutenção, (exemplo: trocar o óleo a cada 3 meses ) visando assim o melhor aproveitamento do valor imobilizado em maquinários, ou seja, aproveitar ao máximo a vida útil de cada equipamento e deixar sempre o mesmo em perfeito estado produtivo. As certificações ISO , que hoje estão mais comuns no mercado exigem uma rotina de manutenção bem assertiva, com controles de processos que fiquem registrados para futura auditoria. As empresas que começam a controlar sua rotina de manutenção acabam em curto prazo reduzindo o numero de paradas não programadas.
Sistemas informatizados utilizam ferramentas para esse controle, que além de refletir em benefícios para a manutenção, integram informações de gasto de hora/homem e equipamento parado. Assim o custo da empresa é alimentado que por conseqüência alimenta todo o financeiro através de gastos com peças na manutenção, estoques mínimo necessários, mão de obra e previsões de perda com a hora parada. O ganho real do uso da manutenção preventiva é o aumento da produtividade, a diminuição dos custos e o monitoramento do que está acontecendo com a vida útil dos maquinários. As industrias da atualidade devem se preocupar com todo e qualquer indicativo de economia que possibilite seu produto ter mais competitividade.
Assistência Técnica
Oferecemos Assistência Técnica em todos os equipamentos oferecidos nos nossos serviços.
A Manutenção Corretiva realiza check ups dos equipamentos e máquinas levando em conta que se deve registrar o que foi trocado e qual o problema apresentado no equipamento.
Normalmente se usa dois formulários, onde o mapeamento central é onde fica as datas de todos os equipamentos, ou seja, é nele que você irá se orientar, como um calendário e outro formulário para cada equipamento.
As informações adicionadas no formulário são solicitados em auditorias pois se verifica neles a real situação dos equipamentos e máquinas usados em um certo processo e também se o mesmo está sendo acompanhado pelo setor de manutenção e ou suporte técnico.
Manutenção Preventiva
O Controle sistemático da manutenção de máquinas e equipamentos, é considerado um alto ponto de redução de custos. A preocupação com as rotinas de manutenção normalmente está relacionada a quebra de maquinário (manutenção corretiva), porém nesse momento normalmente se utilizou o equipamento com uma carga muito acima do que ele suporta, existindo assim o comprometimento de várias peças. Como conseqüência aumenta-se o risco de parada de produção.
O uso da manutenção preventiva está relacionado a programação da manutenção, com foco nas periodicidades de cada manutenção, (exemplo: trocar o óleo a cada 3 meses ) visando assim o melhor aproveitamento do valor imobilizado em maquinários, ou seja, aproveitar ao máximo a vida útil de cada equipamento e deixar sempre o mesmo em perfeito estado produtivo. As certificações ISO , que hoje estão mais comuns no mercado exigem uma rotina de manutenção bem assertiva, com controles de processos que fiquem registrados para futura auditoria. As empresas que começam a controlar sua rotina de manutenção acabam em curto prazo reduzindo o numero de paradas não programadas.
Sistemas informatizados utilizam ferramentas para esse controle, que além de refletir em benefícios para a manutenção, integram informações de gasto de hora/homem e equipamento parado. Assim o custo da empresa é alimentado que por conseqüência alimenta todo o financeiro através de gastos com peças na manutenção, estoques mínimo necessários, mão de obra e previsões de perda com a hora parada. O ganho real do uso da manutenção preventiva é o aumento da produtividade, a diminuição dos custos e o monitoramento do que está acontecendo com a vida útil dos maquinários. As industrias da atualidade devem se preocupar com todo e qualquer indicativo de economia que possibilite seu produto ter mais competitividade.
Assistência Técnica
Oferecemos Assistência Técnica em todos os equipamentos oferecidos nos nossos serviços.
